模切是紙箱加工的關鍵步（bù）驟。如何保證模切質（zhì）量是印刷廠非常關心的問題。目前，紙箱印刷廠麵臨的主要問題是（shì）換版時間長、印刷到切割精度差、模切質量差、紙毛多、連接點過多過大（dà）、標（biāo）記不（bú）規則、生產速度慢、廢品率高。香蕉app市瑞航印刷有（yǒu）限公司將逐一為紙箱廠回答上述問題。
問題1：換版需要很長時間 做好換版前的準備工作。以設備中心線為基準，可以方便、準確地設定模切刀具，包括全尺寸模（mó）切板、預裝底板等（děng）。同時，刀具預先安裝（zhuāng）在機器外部，機器上的微調也進一步縮短了重複產品的調整（zhěng）時間。在（zài）良好的管理係（xì）統下，重複產品的換版時間（包括（kuò）自動清除廢品）可以在（zài）30分鍾內完成。
問題（tí）2：印刷和切割精度差目前，用戶對印刷品（pǐn）質量（liàng）的要求（qiú）越來越高，包裝盒的設計也越來（lái）越複雜。對複雜盒型（xíng）的模切質量和精度的要求也相應提高。為了保持±0.15mm的誤差範圍，必須使用（yòng）合格的模切機。同時，注意調（diào）整步驟，尤其是送紙台和紙張到達前規的時間。
問題（tí）3：模切質量差，紙毛較多 低質量的紙板（bǎn），如再生紙板，使模（mó）切過程越來越困難。為了獲得更好的模切質量，操作者必（bì）須找到正確的準備方法，尤其是底部填充方（fāng）法。模切刀的（de）鋒（fēng）利度可以通過逐漸加壓和區域壓力填充來保持。對於多刀線的產品，平衡刀板非常重要，這可以顯（xiǎn）著（zhe）縮短補壓時間。此外（wài），需要根據（jù）不（bú）同產品的要求選擇不同（tóng）硬度的膠帶，如排版、紙板質（zhì）量等。
問題4：連接（jiē）點太多太大。紙箱的最終用戶總是需要越來越小的連接點。同時，製造商總是讓機器運行得（dé）更（gèng）快，這增（zēng）加了操作員的難度。為了（le）降低難度，應使用鋼絲打磨機在應力點處製（zhì）作連接（jiē）點，並在需要製作連接點的刀口處使用硬橡膠條或軟木（mù）塞，以防止連（lián）接（jiē）點斷裂，從而使（shǐ）連接點更小、更少。
問題5：標記線不規則 考慮到折疊糊盒的需要，紙箱必須（xū）有良好的壓痕線。更（gèng）重要的是（shì），當（dāng）這（zhè）些箱子在（zài）自動包裝機上運行時，開啟（qǐ）力必（bì）須穩定一致。這樣，在模切過程中選（xuǎn）擇合適類型的跡線是一個基本要（yào）素。根據紙張的厚度，選擇標記線的高度和寬度，並將適當的標記（jì）線粘合到模（mó）切基板上。壓痕可以獲得（dé）更高的質量，並使盒子易（yì）於折疊。
問題6：生產速度慢 許多紙箱印刷廠的（de）模切機模切速度較低，如2000-3000張/小時（shí），而一些印刷廠（chǎng）的模切機模切速度可高達（dá）7000-7500張/小時。采用現代自動模切機，操作者可以輕鬆達到最高（gāo）的生產速（sù）度。使用設備製造商推薦的工具優化生產速度。此外，它還可以使產品達到高質（zhì）量。
問題7：廢品率高（gāo） 大（dà）多數印刷廠的廢品率通常很高。在模切對準開始時，會產生一些廢品，通過使用適當的工具和（hé）正（zhèng）確的步驟可以減少這些廢品（pǐn）。運行中的廢品是由停機和紙張堵塞產（chǎn）生的。正確的調整和準確的刀具準備可以降低浪費率。此外，人工清除垃圾也會增加垃圾率，降低利潤率（lǜ）。
